保持氣液混合泵抽油高產的具體措施如下:
1、應進行聲波液位測量，以確定產出液位和泵吸入口之間的相對深度。如果液面高于泵的吸入口，井就不可能大產量生產。如果氣體干擾影響產量，液位高于泵吸入口；如果泵送過多導致產量低，液位應在吸入口處或附近。
2、測功機測量泵的填充系數百分比，利用綜合數據采集系統可以同時獲得電機功率和指標數據。示功圖的主要用途之一是診斷泵的工作原理，分析井下問題。利用生產液位測量結合示功圖，可以知道油井是否在高產，液柱高度是否高于泵吸入口，泵是否未充滿，自由氣體是否沿套管環空向上運動。
3、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統的總速率，而確定總速率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產壓力和準確的生產測試數據。一般抽油系統的總速率應為50％左右，若低于此應提升其性能。提升總速率的技術包括保持高容積速率(泵的規格與井筒注入量匹配、去掉氣干擾、用抽空控制器或定時器控制抽油)和換掉過大的電動機。
4、井下氣分離。無效的泵運轉常是氣干擾造成的，可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷。好是將泵吸入口置于流體進入層段的下方，若置于上方則應使用氣體分離器。若閥座短節布置于流體進入層段底部以下至少10ft，則在環空中可發生氣分離，此時套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置于流體進入層下方，則考慮用井下氣分離器。常規的氣分離器由流體進入部分(如射孔短節)、外筒(如底部有堵頭的一節油管)和泵底部的封液管組成。
5、泵排量可以通過調節四個參數來控制:柱塞尺寸、沖程長度、泵沖程數和日常運行時間。由于拔出設備的成本較高，通常不會更換尺寸不合適的泵。比較簡單的方法是改變地面設備的配置，比如移動拉桿改變地面和泵的行程長度；其次，更換電機皮帶輪，控制泵沖量。通過改變日常運行時間，可以實現泵排量與油井產能的匹配問題。以下裝置可用于控制運行時間:空泵控制器、間隔計時器和百分比計時器。如果泵控制器檢測到泵沒有完全充滿，它將停止泵。定時器控制泵的運行時間，價格便宜，操作方便。停泵時間應與井底生產壓力上升不超過10%的油藏壓力一樣短。
